(1) 選擇基準應該能保證工件定位準確裝卸方便方便可靠。
(2) 選擇基準與各加工部位的的尺寸計算簡單。
(3) 保證加工精度。
(1) 盡量的選擇設計基準作為定位基準;
(2) 定位基準和設計基準不能統(tǒng)一時,應該嚴格控制定位誤差保證加工精度;
(3) 工件需要兩次以上裝夾加工時,所選基準在一次裝夾定位能完成全部關鍵精度部位的加工;
(4) 所選基準要保證完成可能多的加工內容;
(5) 批量加工時,零件定位基準應盡可能與建立工件坐標系的對刀基準重合;
(6) 需要多次裝夾時,基準應該前后統(tǒng)一。
1.對夾具的基本要求:
(1) 夾緊機構不得影響進給,加工部位要敞開;
(2) 夾具在機床上能實現(xiàn)定向安裝;
(3) 夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。
2.常用夾具種類:
(1) 通用夾具:如虎鉗、分度頭、卡盤等;
(2) 組合夾具:組合夾具由一套結構已經(jīng)標準化、尺寸已經(jīng)規(guī)格化的通用元件組合元件所構成;
(3) 專用夾具:專為某一項或類似的幾項加工設計制造的夾具;
(4) 可調整夾具:組合夾具與專用夾具的結合,既能保證加工的精度,裝夾更具靈活性;
(5) 多工位夾具:可同時裝夾多個工件的夾具;
(6) 成組夾具:專門用于形狀相似、尺寸相近且定位、夾緊、加工方法相同或相似的工件的裝夾。
(1) 在保證加工精度和生產(chǎn)效率的前提下,優(yōu)先選用通用夾具;
(2) 批量加工可考慮采用簡單專用夾具;
(3) 大批量加工可考慮采用多工位夾具和高效的氣壓、液壓等專用夾具;
(4) 采用成組工藝時應使用成組夾具。
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