加工中心床身類鑄件作為一種大型鑄件必須要經過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵鑄件的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量。為使金屬工件具有所需···
2021-01-19由于振動產生的原因是多方面的，依據具體情況具體分析，判斷振動產生的原因和性質，采取有效應對措施，避免和減少振動的產生。1.機器方面（1）提高數控機床自身的抗振性：可以從改善數控機床剛性，提高數控機床零件加工和裝配質量方面合理保養數控機床，使其處于最佳工作狀態。（2）合理提高系統剛度：車削細長軸(L/D>12)采用彈性頂尖及輔助支承···
2021-01-19五軸加工中心根據結構分類可分為兩種類型，分別是臥式五軸加工中心和立式五軸加工中心，都是由常規的臥式加工中心和常規立式加工中心（三軸）發展而來的。常規的立式加工中心（三軸）一次對工件夾裝可以加工的面僅有頂面。常規的臥式加工中心一般都是三個直線坐標軸加一個工作臺回轉軸，常規臥式加工中心借助工作臺回轉，一次對工件夾裝可以加工除了頂面和安···
2021-01-15數控車床是一種高精度、高效率的自動化及價格昂貴的機床，如果由于編程、操作等原因，使機床發生碰撞，輕則碰壞工件、損害刀具，重則使刀架電機、機床局部受損、精度降低、機床報廢，甚至危及操作者的生命安全，其后果非常嚴重。數控車床防止撞車辦法1.認真校對坐標值坐標值直接關系到刀具的運動軌跡，必須好好校對。可以使用讓一個人計算坐標值，另一個人···
2021-01-15CNC加工中心作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作加工中心，減少撞機現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護加工中心。撞機的原因歸納起來大概有9點：(1) 程序編寫錯誤工藝安排錯誤，工序承接關系考慮不周詳，參···
2021-01-15近年來五軸聯動數控加工中心在各領域得到了越來越廣泛的應用。在實際應用中，每當人們碰見異形復雜零件高效、高質量加工難題時，五軸聯動技術無疑是解決這類問題的重要手段。越來越多的廠家傾向于尋找五軸設備來滿足高效率、高質量的加工。但是，你真的足夠了解五軸加工嗎？與三軸數控加工設備相比，五聯動數控機床有以下優點：1. 保持刀具上佳切削狀態，···
2021-01-14數控加工中心從總體來看主要由以下幾大部分組成。1.基礎部件。它是加工中心的基礎結構，由床身、立柱和工作臺等組成，它們主要承受加工中心的靜載荷以及在加工時產生的切削負載，因此必須要有足夠的剛度。這些大件可以是鑄鐵件也可以是焊接而成的鋼結構件，它們是加工中心中體積和重量最大的部件。2.主軸部件。由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零···
2021-01-14合理選擇數控機床切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。⑴切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保···
2021-01-14多軸聯動加工中心也打破國際壁壘，國內涌現越來越多的五軸加工中心生產廠家，不乏很多佼佼者。三軸、四軸加工中心的用途大家都很熟悉，在很多機械廠家都能看到，那么五軸加工中心主要是應用在什么方面呢？五軸加工中心行業配圖五軸加工中心應用行業： 1、軌道交通：動車內飾、車頭、玻璃鋼洗手間、行李架、鋁型材等銑型、修邊、鏤銑等2、衛浴：···
2021-01-14很多用戶在選購加工中心時無從下手，不知道什么樣的設備適合自己，在沒有用過該品牌的加工中心之前，不知如何去比較各品牌加工中心的優勢。此篇文章對加工中心內部結構進行初步了解。設備好與不好，主要有兩個因素，一個是設備的剛性。剛性一般從機器重量、導軌的結構與跨度、寬度等方面可以反映出來。導軌寬度越大剛性越好。導軌越寬摩擦系數越大，速度也就···
2021-01-13立式加工中心日常保養到位可以提高工作效率，降低設備故障率，保證加工質量，延長加工中心的使用壽命。以下提供一套日常保養制度供大家參考。日保養內容與要求：時間：天天接班前、后10分鐘，周末1小時責任人：操作者執行，檢驗職員檢查。在工作前：第一、檢查交接班記事本第二、嚴格按照設備"潤滑圖表"劃定進行加油，做到定時、定量、定質。第三、停機···
2021-01-13數控車床碰撞對車床的精度是很大的損害，對于不同類型車床影響也不一樣。一般來說，對于剛性不強的車床影響較大。所以對于高精度數控車床來說，碰撞絕對要杜絕，只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預防和避免的。發生碰撞最主要的原因：1.對刀具的直徑和長度輸入錯誤；2.對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位···
2021-01-13咨詢熱線
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